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常州市上能鍋爐有限公司專注設計制造電加熱導熱油爐，燃氣導熱油爐，聯系電話：13815029577
一、電加熱導熱油爐的工作原理及用途：
電加熱導熱油爐是采用電熱方式，以導熱油為載熱體，利用循環油泵強制閉路液相循環將熱能輸送給用熱設備后，再返回電加熱導熱油爐爐體內加熱的一種直流式特種工業爐,可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求,是一種新型環保的熱能轉換設備，可廣泛用于電子、輕紡、化工、印刷、食品、包裝等行業，是電力富余和環保要求較高的地區理想的供熱設備。
二、電加熱導熱油爐主要由電加熱導熱油爐爐體主機、供熱系統，電器控制系統三大部份組成。
供熱系統的輔機由膨脹槽、貯油槽、熱油循環泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
電器控制系統由電器控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。
注：電加熱導熱油爐及系統的安裝必須到當地質量技術監督部門辦理相關手續，并只能讓具有相應安裝資格的施工單位進行。
三、電加熱導熱油爐主機介紹：
電加熱導熱油爐爐體主機為管架式方形結構，內部有電加熱器元件，電加熱器接線箱，電加熱導熱油爐爐體主機，型鋼框架，保溫材料，外包鐵皮構成。
為保證電加熱導熱油爐爐體主機合格，電加熱導熱油爐的設計圖紙經江蘇省級質量技術監察局審查通過，滿足該產品符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》及鍋爐行業相關標準。
對電加熱導熱油爐爐體主機進行無損探傷檢查（目測檢查、射線檢查、超聲波檢查、磁粉檢查、液體滲透檢查、）按《ALHZ-CS157.11》標準進行氣密性試驗，產品經常州市質量技術監察局鍋檢科監檢通過，提供常州鍋檢所特檢院頌發的驗收合格證書。
四、電加熱器元件及接線箱介紹：
電加熱器工作原理：管道中的導熱油在壓力作用下進入電加熱器進口，沿著電加熱器內部特定的散熱熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件表面散發出的大量熱量，在電加熱器出口得到滿足工藝要求的液體溫度。
電加熱器結構說明：
電加熱器為臥式結構，由加熱區、散熱區與接線腔室三部分組成。
加熱區是電加熱器的主體，其內部設有均勻布置的U型管狀高密度集束式電熱元件，出口測溫、超溫報警熱電偶以及折流板等，進入電加熱器的流體在加熱區內被電熱元件直接加熱，散熱區位于加熱區與接線腔室之間，主要作用是隔絕加熱區的熱氣體進入接線腔室內，以防止電熱元件接線柱長期在高溫條件下使用，性能發生改變。電熱元件的電源接線及分組全部在接線腔室內完成，并確保接線腔室內溫度≤70℃。
電熱管匯集法蘭采用20Ⅱ，通過與電熱管襯套管焊接使電熱管固定，并成為有機熱載體爐受壓體的一部分。
A、電熱元件的制作，發熱體相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，管內連接導體與發熱體之間采用壓接或硬釬連接并按GB3836.3-2000表1和表3規定***小電氣間隙和***小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進行充分的絕緣處理和防潮處理，按相關要求進行型式試驗。
B、電熱管必須承受下列試驗
（a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗2000次，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E＋1000（2×電加熱器的額定電壓＋1000V）***低1760V，按2000V進行高壓測試。
（b）以1.1倍額定電壓、額定電流通電5分鐘，斷電狀態，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓1800V的高壓試驗。
（c）在＋40±5℃相對濕度為90±5％的溫熱箱中放置24小時后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。
（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差+5％。
（e）在冷態（室溫）時，元件的絕緣電阻不得低于500MΩ。
（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的1.1倍條件下工作。
（g）元件的其它方面應符合《JB/T2379－93》，管狀電加熱元件技術條件的規定。
（h）電加熱器內部電熱元件要求100％做試驗。
加熱器的電熱元件材料為0Cr18Ni9，法蘭材料為20Ⅱ，1600kW的導熱油加熱器電熱管外徑為φ16，壁厚1.5mm；電熱絲為上海合金廠或相當品牌生產的Ni20Cr80絲，絕緣材料為高溫絕緣氧化鎂粉，在800℃時也能保持很好的絕緣性能。
五、電加熱導熱油爐供熱系統介紹：
電加熱導熱油爐供熱系統由電加熱導熱油爐主機，熱用戶（用熱設備）、膨脹槽、貯油槽、熱油循環泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等設備組成。
電加熱導熱油爐供熱設備功能簡介：
（1） 電加熱導熱油爐爐體主機
電加熱導熱油爐爐體主機是整個系統的主體部分，導熱油由此獲得熱能。爐體為管架式方形結構。
（2） 熱油循環泵
熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺電加熱有機熱載體爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
（3） 膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓頭。同時還可以幫助系統脫水排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道***高點高出1.5~2m標高處。正常工作時應保持高液位狀態。
貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐內和系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（呼吸口）應接至安全區，且不得設置閥門。
（4） 注油泵（齒輪泵）：2CY齒輪注油泵，用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉方向，也是介質的流動方向。
（5） 濾油器（Y型過濾器）：濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。
（6） 油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及導熱油的低揮發份，從而確保導熱油在液相無氣、水的狀態下穩定運行。
六、電加熱導熱油爐電控系統簡介
電加熱導熱油爐有完備的運行控制、保護及安全監測裝置。
（1） 設備及儀表操作
a. 電熱元件
電熱元件由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，并設有“自動”和“手動”轉換開關，當轉換到自動位置時，可實現超油溫及進出口壓差異常時自動停爐。
b. 循環油泵
始終保持單機運行，由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，進出口的循環壓力由壓力表監視。工作電流由電流表監視，泵機出現故障時由壓差表報警并停止電熱元件工作。
c. 注油泵
注油泵建議手動操作。
必須先開閥門，后開泵，防止吸空，毀壞齒輪泵。
d. 出口油溫傳感器
傳遞出口油溫，預先根據工藝要求設定上、下溫度值，超過上限時“自動”位的電熱元件停止工作，低于下限值時，電熱元件自動啟動。
e. 回油溫度傳感器
傳遞釋放熱量后回到電加熱有機熱載體爐的油溫。
（2）自動控制
a. 超溫保護
當出口油溫超過設定值時，通過信號停止電熱元件工作，阻止油溫繼續上升，當油溫降到一定數值后，電熱元件又自動啟動。
b. 壓差穩定保護
鍋爐正常運行時，其壓差波動很小，當鍋爐系統及循環泵出現故障后，其壓差都要發生變化，因此當壓差低于設定值時，通過壓差計停止電熱元件工作，保護鍋爐及導熱油。
（3） 總電源
由空氣開關進行總電源的啟、閉操作，有紅燈指示。
注：電加熱導熱油爐電控柜安裝：電氣控制柜位置確定后，按照電器接線圖聯接所有電動機和有關安全檢測顯示線路，在檢查接線正確無誤，并把柜內所有接點都用起子緊一遍，再接通總電源進線，柜殼要有良好的接地。
